全玻璃真空集熱管是太陽能光熱領(lǐng)域產(chǎn)量最大

  立式圓柱鋁靶在中心位置，在氬氣中非反應濺射沉積鋁底層，再注入流量可控的氮氣，制備多層鋁─氮復合薄膜材料作為吸收層.鍍膜機內(nèi)一次裝載數(shù)十只作為集熱管內(nèi)管的玻璃管，在“行星”機構(gòu)傳動下，玻璃管做公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn).
　　國內(nèi)生產(chǎn)真空集熱管的廠家與品牌眾多，技術(shù)水平參差不齊，價格高低懸殊，宣傳口徑也很不一致.那么，怎樣判斷真空集熱管的性能好壞呢？全玻璃真空太陽能集熱管（以下簡稱真空集熱管）是當前我國太陽能光熱領(lǐng)域產(chǎn)量最大，使用最廣，節(jié)能效果最突出的太陽能熱水系統(tǒng)的核心基礎(chǔ)元件.它的性能好壞，直接關(guān)系到熱水器的熱性能.
　　漸變鋁-氮、鋁太陽選擇性吸收涂層的制造技術(shù)，其太陽吸收比可達0.93，發(fā)射比約0.05（80℃）.這是世界上第一次只采用一種金屬材料，既制備金屬底層又制備復合薄膜材料的選擇性吸收涂層.

　　全玻璃真空集熱管是太陽能光熱領(lǐng)域產(chǎn)量最大
　　我們判斷真空集熱管的性能優(yōu)劣，只能以新發(fā)布的國家標準為依據(jù).國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局與國家標準化管理委員在2005年5月25日聯(lián)合發(fā)布了新的國家標準《全玻璃真空太陽集熱管》（GB/T17049-2005）.新標準自2005年11月1日開始實施，從而取代了1997年發(fā)布，已經(jīng)實施達8年之久的舊標準（GB/T17049-1997）.新舊標準相比，主要技術(shù)內(nèi)容變化有：提高了真空集熱管及其材料的光熱性能指標；增加了罩玻璃管直徑為58mm的真空集熱管的技術(shù)規(guī)定；增加了真空集熱管的真空品質(zhì)檢測；增加采用鋼球進行機械沖擊試驗.太陽透射比，新國標中規(guī)定的玻璃管材料的太陽透射比τ≥0.89（AM1.5）.這是針對名為“硼硅玻璃3.3”的一種高硼硅玻璃材料的理化性能指標.
　　“硼硅玻璃3.3”的平均線熱膨脹系數(shù)α（20℃～300℃）=（3.3±0.1）×10-6K-1.我們習慣把它稱為“硼硅玻璃3.3”.用“硼硅玻璃3.3”制作的玻璃管，其太陽透射比τ≥0.89（AM1.5）.“AM1.5”即大氣質(zhì)量為1.5.如果制作真空集熱管的玻璃不是“硼硅玻璃3.3”，或是其含有過多的其他元素（如鐵），玻璃顏色就會帶有其他顏色（如綠色）.所有制作真空集熱管的廠家，都會說自己使用的原材料是“硼硅玻璃3.3”.這樣的玻璃材料制作出的真空集熱管，太陽透射比會大大低于0.89（AM1.5），因而嚴重影響集熱管的熱性能.
　　太陽吸收比與半球發(fā)射比，太陽吸收比與半球發(fā)射比是對太陽選擇性吸收涂層的技術(shù)要求.新國標規(guī)定：吸收涂層的太陽吸收比α≥0.86（AM1.5），與舊國標相同.半球發(fā)射比εh≤0.080（80℃±5℃），比舊國標（0.09）降低了0.01；對于真空集熱管來說，既要有較高的太陽吸收比，還要有很低的發(fā)射比，集熱管的熱效率才會得以提高.因此，這是兩個極為重要的參數(shù).
　　立式圓柱鋁靶在中心位置，在氬氣中非反應濺射沉積鋁底層，再注入流量可控的氮氣，制備多層鋁─氮復合薄膜材料作為吸收層.鍍膜機內(nèi)一次裝載數(shù)十只作為集熱管內(nèi)管的玻璃管，在“行星”機構(gòu)傳動下，玻璃管做公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn).